注塑成型工艺里的制氮技术
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发布时间：2014-12-06 13:24:32
注塑成型工艺是塑料件成型的主要工艺，国外从90年代起，将气辅技术陆续成功地应用于汽车、彩电、飞机、日用品等诸多领域。
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目前，美国和日本的汽车注塑件，已有80%采用气辅注塑成型，日本电视机行业64cm以上的大屏幕彩电机壳，90%以上采用气辅注塑成型。气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点，近年来发展很快。它在发达国家用于商业化的塑料制品生产差不多已有20多年。
气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体（基本采用制氮机现场制作的氮气）注射成型两部分。与传统的注射成型工艺相比，气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确定和控制，因而对于制品设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求。 气辅注塑的主要基础原理：气体辅助注射成型技术是利用制氮机现场产出的氮气在注塑件内部产生中空截面，并推动熔体完成充填过程，实现气体均匀保压，或者利用气体直接实现制件局部高压保压，消除制品成型缺陷的先进技术。
气辅注射的过程相对普通注塑要略复杂一些，从制件、模具到工艺的控制基本上采用电脑辅助模拟来进行分析，而对注塑机系统的要求就比较简单，目前在用的80％以上的注塑机经过简单改造后均可配合气体辅助注塑系统。对于原料方面没有特殊要求，一般的热塑性塑料及工程塑料皆适用于气体辅助注塑。由于气体辅助注塑技术在诸多方面的优越性，同时，其应用范围广泛，对设备及原料无过多的要求，因此，在将来的发展中，该技术在注塑行业中的应用必将越来越广泛。
